Webmenu

Productzoeker

toespraak

Totaal

Thuis / Producten / Slachten, snijden en ontwerpen van oplossingen / Vee snijden en oplossen
  • Vee snijden en oplossen
  • Vee snijden en oplossen

Vee snijden en oplossen

Neem contact met ons op Brochure
Productdetails:

Set van het snijden en ontwerpen van oplossingen voor het verwerken van karkassen van vee. Ribon is een voorstelontwerp met lay -outtekening, productie, installatie en inbedrijfstelling, waardoor de sleutel aan de klant na voltooiing van het project wordt geleverd.

Set van het snijden van vee en debone -oplossing is verdeeld in drie delen:

Debone -gebied

Trimgebied

Verpakkingslijn

Gerelateerde producten

Kwaliteit verandert de wereld,
Innovatie brengt de toekomst.

Zhejiang Ribon Intelligent Equipment Co., Ltd. werd in 2003 opgericht door de heer Shi Ming en wij zijn gespecialiseerd in R&D en de productie van machines voor vleesverwerking.

Als een professionele onderneming van vleesverwerking Smokehouse, vacuümtuimelaars en het snijden en deboning in China, hebben we deze oplossingen ook naar de wereld geëxporteerd sinds het jaar van 2003.

De technologie en oplossingen zijn altijd geoptimaliseerd en nu zijn de oplossingen van Ribon over de hele wereld op grote schaal gebruikt. En we zullen onze systemen verder ontwikkelen, om u betere technologieën en service te bieden.

  • CE -certificaten
  • CE -certificaten
  • CE -certificaten
  • Certificaat voor energiebeheersysteem
  • Kwaliteitsbeheersysteem
  • Beroepsmatige gezondheids- en veiligheidsbeheersysteem
  • Milieubeheersysteem

Nieuws

Stuur bericht

Leave Your Message*

Productkennis

Hoe optimaliseert de oplossing het gebruik van hulpbronnen zoals arbeid, water en energie?

Het gebruik van het gebruik van middelen zoals arbeid, water en energie is cruciaal om efficiëntie en duurzaamheid te waarborgen in een Vee snijden en oplossen .
Arbeidsoptimalisatie:
Automatisering: het opnemen van geautomatiseerde machines voor taken zoals karkastransport, ontwerpen en trimmen vermindert de behoefte aan handarbeid en verhoogt de algehele efficiëntie.
Ergonomisch ontwerp: het implementeren van ergonomische werkstations en apparatuur vermindert de fysieke druk op werknemers, verbetert de productiviteit en het verminderen van het risico op letsel.
Ontwikkeling van vaardigheden: het aanbieden van trainingsprogramma's voor operators en technici zorgt ervoor dat ze de apparatuur effectief en efficiënt kunnen bedienen.
Wateroptimalisatie:
Waterrecyclingsystemen: implementatie van watersystemen met gesloten-loop en waterrecyclingtechnologieën minimaliseren het waterverbruik door water te hergebruiken voor reiniging en sanitaire voorzieningen.
Hoog efficiënte apparatuur: het gebruik van apparatuur zoals hogedrukwaterstralen voor reiniging vermindert het waterverbruik met behoud van de sanitaire normen.
Waterbeheerpraktijken: implementatie van waterbesparende praktijken zoals het gebruik van water-efficiënte sproeiers en het plannen van reinigingscycli optimaliseert het waterverbruik door de verwerkingsfaciliteit.
Energie -optimalisatie:
Energie-efficiënte machines: het selecteren van energie-efficiënte apparatuur en machines, zoals motoren en pompen, vermindert het energieverbruik tijdens de werking.
Procesoptimalisatie: het implementeren van procesoptimalisatietechnieken, zoals het plannen van productieruns tijdens off-piekuren om te profiteren van lagere energiekosten, minimaliseert het energieverbruik.
Integratie van hernieuwbare energie: het opnemen van hernieuwbare energiebronnen zoals zonnepanelen of windturbines om bepaalde aspecten van de operatie te voeden, vermindert de afhankelijkheid van niet-hernieuwbare energiebronnen en verlaagt de bedrijfskosten op de lange termijn.
Energiebeheersystemen: het installeren van energiebeheersystemen om het energieverbruik in realtime te controleren en kansen voor optimalisatie te identificeren, helpt bij het nemen van gegevensgestuurde beslissingen om energieafval te verminderen.
Algemene efficiëntiemaatregelen:
Lean productieprincipes: implementatie van lean productieprincipes om processen te stroomlijnen, afval te verminderen en de algehele efficiëntie tijdens de operatie te verbeteren.

Hoe worden vleessneden geïnspecteerd en gesorteerd om aan specifieke eisen en normen van de klant te voldoen?
Vleessneden worden geïnspecteerd en gesorteerd om te voldoen aan specifieke klantvereisten en normen door een combinatie van visuele inspectie, kwaliteitscontrolemaatregelen en gestandaardiseerde procedures.
Visuele inspectie:
Getrainde inspecteurs beoordelen visueel elke vlees die wordt gesneden voor verschillende kwaliteitskenmerken zoals kleur, textuur, marmering en vetverdeling.
Alle zichtbare gebreken, onregelmatigheden of afwijkingen worden geïdentificeerd en gemarkeerd voor verdere evaluatie of corrigerende actie.
Maatregelen voor kwaliteitscontrole:
Het gebruik van kwaliteitscontrolepunten in de verwerkingslijn zorgt ervoor dat alleen vlees wordt gehaald die voldoen aan vooraf gedefinieerde kwaliteitsnormen worden doorgegeven.
Kwaliteitscontrolepersoneel kan extra tests of controles uitvoeren met behulp van instrumenten zoals vleeshermometers of pH -meters om de kwaliteit en veiligheid van de vleessneden te verifiëren.
Gestandaardiseerde procedures:
Standaard operationele procedures (SOP's) zijn opgericht om het inspectie- en sorteerproces te begeleiden, waardoor consistentie en naleving van de eisen van de klant en de industriële normen van Vee snijden en oplossen .
SOP's schetsen specifieke criteria voor het sorteren van vleessneden op basis van factoren zoals grootte, gewicht, vetgehalte en trimniveau, zoals gespecificeerd door de klant.
Beoordelingssystemen:
Storingssystemen zoals USDA -rundvlees -beoordeling of andere regionale beoordelingsnormen kunnen worden gebruikt om vleessneden te classificeren op basis van factoren zoals tederheid, sappigheid en smaak.
Beoordeling helpt bij het categoriseren van vleesverlagingen in verschillende kwaliteitscijfers (bijv. Prime, keuze, selecteer) en vergemakkelijkt bijpassende producten met specifieke klantvoorkeuren en marktbehoeften.
Aanpassingsopties:
Het sorteerproces kan aanpassingsopties bieden om aan individuele klantvereisten, zoals portiegroottes, verpakkingsindelingen en etiketteringsvoorkeuren te voldoen.
Aangepaste sorteren zorgt ervoor dat elke vleessnede voldoet aan de unieke specificaties en normen die zijn vastgesteld door de klant of eindgebruiker, waardoor de klanttevredenheid en het concurrentievermogen van de markt wordt verbeterd.